泰嘉鋸（jù）條抗拉齒型的鋸（jù）條齒材和背材有哪些？

雙金屬帶鋸條是（shì）由齒材（cái）和背材兩種金屬通過激光（guāng）或電子束焊接到（dào）一起構成的。

在切削材料的過程中，帶鋸條的齒（chǐ）部直接參與切削（xuē），所以高硬度的齒材是帶鋸條的基本要求。而金屬（shǔ）在切削時會產生（shēng）高溫現象（xiàng），所以同時也要求帶鋸條齒部在高溫下能保持硬度，即紅硬性。背部材料作為鋸齒部的基體，一方麵在（zài）鋸切過程中，反複被（bèi）扭轉、彎曲，要求韌性、疲勞性能好。另一方麵，鋸齒的進（jìn）給力、切削力由背部傳導給齒背，要求帶鋸條（tiáo）背（bèi）材要具備非常好的強度。所以，帶鋸條性能總體上是要求“齒（chǐ）硬背韌” 的。

在（zài）帶鋸條的發展初期（qī），常用的齒部材（cái）料（liào）是M2和M4，因其硬度低逐漸被淘汰。如（rú）今通用的齒部材料為M42（W2Mo9Cr4VCo8）一種高鎢鈷合金工具鋼，更高級的（de）齒部材料還有M51。背部材料由於世界各國標準不同，其材料牌號分別表達為：X32,B318，RM80，B313，D6A,505等，但同屬於46CrNiMoVA材料係列。

帶鋸條齒部材料具有高硬度、高耐磨性、高（gāo）紅硬性，M42齒部材料含鈷成分高達（dá）8%以上，是一種理想的合金高速鋼材料。背部材料則具有很好的耐疲勞性能。玖牌帶鋸條626係列和826係（xì）列齒部材料為傳統M42，726係列則采用粉末冶金（jīn）高速（sù）鋼B2000。B2000細小均勻的組織不僅使其具有更高的耐磨性和紅硬性，而且保證了其更優的韌（rèn）性，減少了鋸切過程中的崩刃，滿足（zú）鋸切更硬材（cái）料（liào）的要求。

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