泰嘉鋸條抗拉齒型的鋸條齒材（cái）和背材有哪些？

雙金屬帶鋸條是由齒材和背材兩種金屬通過（guò）激光或電子束焊接到一起構成的。

在切削材料的過程中，帶鋸條的齒部直接參與切削，所以高硬度的（de）齒材是帶鋸條的基本要求。而金屬在切削（xuē）時會產生（shēng）高（gāo）溫現象，所（suǒ）以同（tóng）時也要求帶鋸條齒部在高溫下能保持硬度，即紅硬性。背（bèi）部材料作（zuò）為鋸齒部的基體，一方麵在（zài）鋸切過程中，反複被扭轉、彎曲，要求韌性（xìng）、疲勞性能好。另（lìng）一方麵，鋸齒的進給力、切削力由背（bèi）部傳導給齒背，要求帶鋸條背材要具備非常好的強度。所以，帶鋸條性能總體（tǐ）上是要求“齒硬背韌” 的。

在帶（dài）鋸條的發展初期，常用的齒部材料是M2和M4，因其硬度低逐漸被淘汰。如今通用的齒（chǐ）部材料為M42（W2Mo9Cr4VCo8）一種高鎢鈷合（hé）金工具鋼（gāng），更高級的齒部材料還有M51。背部材料由於世界各國標準不（bú）同，其材料牌號分別表（biǎo）達為（wéi）：X32,B318，RM80，B313，D6A,505等，但同屬於（yú）46CrNiMoVA材料係列。

帶鋸條齒部材料具有高硬度、高耐（nài）磨性、高紅硬性，M42齒部材（cái）料含鈷成分高達8%以上，是一種理（lǐ）想的合金高速鋼材料。背部材料則具有很好的耐疲勞性能。玖牌帶鋸條626係列和826係列齒部材料為傳統（tǒng）M42，726係列（liè）則采用粉末冶（yě）金高速鋼B2000。B2000細小均勻的組織不僅使其具有更高的耐磨性和紅硬性，而且保證了其更優的韌（rèn）性，減（jiǎn）少了（le）鋸切過程中的崩刃，滿足鋸切更硬材料的要求。

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