泰嘉鋸條抗拉齒型的鋸條齒材和（hé）背材有哪些？

雙金屬帶鋸條是由齒材和背材兩種金屬通過激光（guāng）或電子束焊接到一起構成的。

在切削材料的過程中，帶鋸（jù）條的（de）齒部直接（jiē）參與切（qiē）削，所以高（gāo）硬度的齒材是帶鋸條的基（jī）本要求。而金屬在切削時會產（chǎn）生高溫（wēn）現象，所以同時（shí）也要求帶鋸條齒部在高溫下能保持硬度，即紅硬性。背部材料作為鋸齒部的基（jī）體，一方麵在鋸（jù）切過程中，反複被扭轉、彎曲，要求韌性、疲勞性能（néng）好。另一方麵，鋸齒的進給力、切削力由背部傳導給齒背，要求帶鋸條背材要具備非常（cháng）好的強度。所以，帶鋸條性能總體上是要求“齒硬背韌” 的。

在帶鋸條的發展初期，常用的齒部材料是M2和M4，因其硬度低逐漸被淘汰。如今（jīn）通用的齒部材料為M42（W2Mo9Cr4VCo8）一種高鎢鈷（gǔ）合金工（gōng）具（jù）鋼，更高級（jí）的齒部材料還有M51。背部材料由於世界各國標準不同，其材料牌號分別表達為：X32,B318，RM80，B313，D6A,505等，但同屬於46CrNiMoVA材（cái）料係列。

帶鋸條齒部材料具有高硬（yìng）度、高（gāo）耐磨性、高紅（hóng）硬性，M42齒部材（cái）料（liào）含鈷成分高達8%以上，是一種理想的合金高速鋼材料。背部材料則具有很好的耐疲勞性能。玖牌帶鋸條626係列和826係列齒部材料為傳統M42，726係列則采用粉末冶（yě）金高速鋼B2000。B2000細小（xiǎo）均勻的組織不僅使其具有（yǒu）更高的耐磨性和（hé）紅（hóng）硬性，而且（qiě）保證了其更優的韌性，減（jiǎn）少了鋸切過程（chéng）中的崩刃，滿足鋸切更硬材料的要求。

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