泰嘉鋸條抗拉齒型的鋸條齒材和背（bèi）材有哪些？

雙金屬帶鋸條是由齒（chǐ）材和背材兩種金屬通過激光或電子束焊接到一起構成的。

在切（qiē）削材料的過程中，帶鋸條的齒部直接參與切削，所以高硬度的齒材是帶鋸條的基本要求。而金屬在切（qiē）削時（shí）會產生高溫現象，所以同時也要求帶鋸條齒部在高溫下能（néng）保持硬度（dù），即紅硬性。背部材料作為鋸齒部的基體，一方麵在鋸切過程中，反複被扭轉（zhuǎn）、彎曲（qǔ），要求韌性、疲（pí）勞性能（néng）好。另一方麵，鋸齒（chǐ）的進給力、切削力由背部傳導給齒背，要求帶鋸條背材要具備非常好的（de）強度。所（suǒ）以，帶鋸條性（xìng）能總體上是要求“齒硬背韌” 的。

在（zài）帶鋸條的發展初期，常（cháng）用的齒部材料是M2和M4，因其硬度低（dī）逐漸被（bèi）淘汰。如今通用的齒部材料為M42（W2Mo9Cr4VCo8）一種高鎢（wū）鈷合金工具鋼，更高（gāo）級的齒部材料（liào）還有M51。背部材料由於世界各國標準（zhǔn）不同，其材料牌號分別表達為：X32,B318，RM80，B313，D6A,505等，但同屬於46CrNiMoVA材料（liào）係列。

帶鋸條齒部材料（liào）具有高硬度、高耐磨性、高紅硬性，M42齒部材料含鈷成分（fèn）高達（dá）8%以上，是一種理（lǐ）想的合金高速鋼材料。背部材料則具有很好的耐疲勞性能。玖牌帶鋸條626係列和826係列齒部材料為傳統M42，726係列則采用粉末冶金高（gāo）速鋼B2000。B2000細小均（jun1）勻的組織不（bú）僅使其具有更高的（de）耐磨性和紅硬性，而且保證了其更優的韌性，減少了鋸切過程（chéng）中的崩刃，滿足鋸切更（gèng）硬（yìng）材料的要求。

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