泰嘉鋸條抗拉齒型的鋸條齒材和背材有（yǒu）哪（nǎ）些？

雙金屬帶（dài）鋸條是由齒材和背材兩種金屬通過激光或電子束焊接到一起（qǐ）構成的。

在切削材料的過程中（zhōng），帶鋸條的齒部直接參與切削，所以高硬（yìng）度的齒材是帶鋸條的基本要求。而金（jīn）屬在切削時會產生高溫現象，所以同時也（yě）要求（qiú）帶鋸條齒部在高溫下能保持硬度，即紅硬性。背部材料作為（wéi）鋸齒部的（de）基體，一方（fāng）麵在鋸（jù）切過程中，反複被扭轉、彎曲，要求韌性（xìng）、疲勞性能好。另一方麵，鋸（jù）齒的進給力（lì）、切削力由背部傳導給齒背，要求帶鋸條背材要具備非常好的強度。所以，帶鋸條性能總體上是（shì）要求（qiú）“齒硬背韌” 的。

在帶鋸條（tiáo）的發展初期，常用的齒部材料是M2和M4，因其硬度低逐（zhú）漸被淘（táo）汰。如今通用的齒部材料為M42（W2Mo9Cr4VCo8）一種高鎢鈷合金工具鋼，更高級（jí）的齒（chǐ）部材料還有M51。背部材料由於世界各國標準不同，其材料牌號（hào）分別表達為：X32,B318，RM80，B313，D6A,505等，但同屬（shǔ）於46CrNiMoVA材料係列。

帶鋸條齒部材料具有高硬度、高耐磨性、高紅硬性，M42齒部材料含鈷（gǔ）成（chéng）分高達（dá）8%以上，是一種（zhǒng）理想的合金高速（sù）鋼材料。背部材料則具有很好的（de）耐疲勞性能。玖牌帶鋸條626係列和826係列齒部材料為傳統（tǒng）M42，726係列則采用粉末冶金高速鋼B2000。B2000細小均勻的組織不僅使其具（jù）有更高的耐磨性和紅硬性，而且（qiě）保證了其更優的（de）韌性，減少了鋸切過（guò）程中（zhōng）的崩刃，滿足鋸切更硬（yìng）材料的要求（qiú）。

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