地(dì)鐵專用鋸床如何改造,我們來看(kàn)一下。
鋸削下料長度(dù)通過調節(jiē)標尺14與返回到位(wèi)開(kāi)關的相對位置來實現,下料數量由計數器實現,各(gè)動作的(de)完成由到位開關檢測。鋸削速度由調壓閥調整供油壓力進行控製。各(gè)動作的邏輯關係由(yóu)繼電器完成(chéng),驅動由動力油缸完成,控製由電(diàn)磁(cí)閥完成(chéng)。
對於普通帶鋸床而言,由(yóu)於壓力的(de)變化,液壓(yā)油溫(wēn)度的變(biàn)化以(yǐ)及(jí)電磁閥和繼電器的滯後都影響(xiǎng)鋸削送(sòng)料的精(jīng)度,因此下料精度差,批量下料的一致性也不好。此外,在改變普通帶鋸床下料長度時(shí),由於需調(diào)整送料長度標尺,操(cāo)作也比較繁瑣。
由於鋸削(xuē)的材料、鋸條性能的差異,較好對鋸條的速度和鋸削速度能實(shí)時自動調整。比如,當(dāng)鋸條(tiáo)彎曲達到係統的一定閥域值時,係統就降低速度自適應或關閉進給。這需要在原有普通帶鋸床的基礎作較大的改動,如(rú):改變原有(yǒu)的液壓單元,增加鋸條彎曲(qǔ)監控(kòng)器等。在原普通鋸床上裝(zhuāng)配光柵尺進行位置測量,原液(yè)壓係統不變(biàn)。控製係統軟件安全功能設計,包括(kuò)料倉、儲料管理檢索、鋸件分類管理、鋸條彎曲監控、材料壓緊(jǐn)、鋸條速度、鋸(jù)削(xuē)進給速度的自(zì)適應控製等(děng)。為了能同時滿足不改變(biàn)原液(yè)壓係統的要求,係統增加了(le)基於普通電磁閥的位(wèi)置控製模塊。
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