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地（dì）鐵專用鋸床如（rú）何改造，我（wǒ）們來看一下。
鋸削下料長度通過調節標尺14與返回到位開關的相對位置來實（shí）現，下（xià）料數量（liàng）由計數器實現，各（gè）動作的完成由到位開關檢測。鋸削速度（dù）由調壓閥調整供油壓力進行控製。各動作的邏輯（jí）關係由繼電器完成（chéng），驅（qū）動由動力油缸（gāng）完成，控製由電磁閥完成。
對於普通帶鋸床而言，由於壓力的變化，液壓油溫度的變化以（yǐ）及電磁閥和繼電（diàn）器的滯後都影響鋸削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一致性也不好（hǎo）。此外，在改變普通帶鋸床下料長度時，由於需調整送料長度標尺（chǐ），操作也比較繁（fán）瑣。
由於鋸削的材料、鋸條性（xìng）能的差異，較好對鋸條的速度和鋸削速度能實時自動調整。比如，當鋸條（tiáo）彎曲（qǔ）達到係統的一定閥域值時，係統就降低速度自適應或關閉進給。這需要在原有普通帶鋸床的（de）基礎作較大的改動，如：改（gǎi）變原有的液壓單元，增加鋸條彎曲（qǔ）監控器等。在原普通鋸床上裝配光柵尺進行位置測量，原液壓係統（tǒng）不（bú）變。控製係統軟（ruǎn）件安全功（gōng）能設計，包括料（liào）倉（cāng）、儲（chǔ）料管理檢索、鋸件分類管（guǎn）理（lǐ）、鋸條彎曲監控、材料壓緊、鋸條速度、鋸（jù）削進（jìn）給速度的自適應控製等。為（wéi）了能同時滿足不改變原液壓係統的要求（qiú），係統增加了基於普通電磁（cí）閥的位置控製（zhì）模塊。
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