地鐵專用鋸床如何改造,我們來看一下。
鋸削下料長度通(tōng)過調節標尺14與返回到位開關的相對位置來實(shí)現,下料數量由計數器實現,各動作的完成由到位開關檢測。鋸削速度由調壓閥調整供油壓力進行控製。各動作的邏輯關係由繼電器完成,驅動由動力油缸完成(chéng),控製由(yóu)電磁閥完成。
對於(yú)普(pǔ)通帶鋸床而言,由於壓力的變(biàn)化,液壓油溫度的變化以及電磁閥和繼電器(qì)的滯後都影響鋸削送料的精度,因此下料精度差,批量下料的一致性也不好。此外,在改變普通帶鋸床下料長度時,由於需調整送料長度標尺(chǐ),操作(zuò)也比較繁瑣。
由於鋸削的材料、鋸(jù)條性能的差異,較好對(duì)鋸條的速度和鋸削速度能實時自動調整。比如,當(dāng)鋸條彎曲達到係統的一定閥域值時,係統就降低速度(dù)自適應或關閉進給。這需要在原有(yǒu)普通帶鋸床的基礎作較大的改動,如:改變原有的液(yè)壓單元,增(zēng)加鋸條彎曲監控器等。在原(yuán)普通鋸床上裝配光柵尺進行位置測(cè)量,原液壓係統不變。控製係統軟件安全(quán)功(gōng)能設計,包括料倉、儲料管理檢索、鋸件分類管理、鋸條彎曲監控、材料壓緊、鋸條速度、鋸削進給速度的自適應控(kòng)製等。為了(le)能同(tóng)時滿足不改(gǎi)變原液壓係統的要求,係統增加(jiā)了基於普通電磁閥的位置(zhì)控製模塊。
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