當前（qián）位置：
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鋸削下料長度（dù）通（tōng）過調節標尺14與（yǔ）返回到位開關的相對位置來實現，下料數量由計數器（qì）實現，各動作（zuò）的完成由到位（wèi）開關檢測。鋸削速度由調壓閥調整供（gòng）油壓力進行控製。各（gè）動作的邏輯關係由繼電器完成，驅動（dòng）由動力（lì）油缸完成，控（kòng）製由電磁閥完成。
對於普（pǔ）通帶鋸床（chuáng）而言，由於（yú）壓（yā）力的變（biàn）化，液（yè）壓油溫（wēn）度的變化以及電磁閥和繼電器的滯後都影（yǐng）響鋸削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一（yī）致性（xìng）也不好。此外，在改變普通帶鋸床下料長度時，由於需調整送料長度標尺，操作也比較（jiào）繁瑣。
由於鋸削的材料、鋸條性能的差異，較好對鋸條的速（sù）度和鋸削速度能實時自（zì）動調整。比如，當鋸條彎曲達（dá）到係（xì）統的一定閥域值（zhí）時，係統就降低速度自適應或關閉進給。這需要在原有普通（tōng）帶鋸床的基礎（chǔ）作（zuò）較大的改動，如：改變原有的液壓單元，增加鋸條彎曲監控器等。在原普通鋸床上裝配光柵尺進行位置測量，原液壓係統不變。控製係統軟件安全功能設計，包括料倉、儲料管理檢（jiǎn）索、鋸件分類管理（lǐ）、鋸條彎曲監控、材料壓緊、鋸條（tiáo）速度、鋸削進給速度的（de）自適（shì）應控製等。為了能同時滿足不改變原液壓係統的要（yào）求，係統增加（jiā）了基於普（pǔ）通（tōng）電磁（cí）閥的位置控製模塊。
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