泰嘉鋸條抗拉齒型的鋸條齒材和背材有哪些？

雙金屬帶（dài）鋸（jù）條是由齒材和背材兩種金屬通過激光或電子束（shù）焊接到一起（qǐ）構成的。

在切削材料的（de）過程中（zhōng），帶鋸條的齒部直接參與切削，所以高硬度的齒材是帶鋸條的基本要求。而金屬在切（qiē）削時會產生高溫現象，所（suǒ）以同時也要求帶鋸條齒部在高溫下能保持硬度，即紅硬性。背部材料作為鋸齒部的（de）基體，一方麵（miàn）在鋸（jù）切過程中（zhōng），反複被扭轉（zhuǎn）、彎曲，要求韌性、疲勞（láo）性能好。另一方麵，鋸齒的進給力、切（qiē）削力由背部傳導（dǎo）給齒背（bèi），要（yào）求帶鋸條背材要具備非常好的強度。所以，帶鋸條性能總體上是要求“齒硬背韌” 的。

在帶鋸條的發展初期，常用的齒部材料是M2和M4，因其硬度低逐漸被淘汰。如今通用的齒部材料為M42（W2Mo9Cr4VCo8）一種高鎢鈷合金（jīn）工具鋼（gāng），更（gèng）高級（jí）的齒部材料還有M51。背部（bù）材料（liào）由於世界各國標（biāo）準不同，其材料牌號分別表達（dá）為：X32,B318，RM80，B313，D6A,505等，但同屬於46CrNiMoVA材料係列。

帶鋸條齒部材料具有（yǒu）高硬度、高（gāo）耐磨（mó）性、高紅硬性，M42齒部材料含鈷成分高達8%以上，是一種理想的合金高速鋼材料。背部材料（liào）則具有很好的耐疲（pí）勞性能。玖牌帶鋸條626係列和826係列齒部材（cái）料為傳統M42，726係列則采用粉末冶金高速鋼B2000。B2000細小均勻（yún）的組織不僅使其具有更高的（de）耐磨性和紅硬性，而且保證了其更優的韌性，減少了鋸切過程中的崩（bēng）刃，滿足鋸（jù）切（qiē）更硬材料的要求。

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